Các bước cốt lõi của nó chủ yếu bao gồm việc hình thành các mạch in có độ chính xác cao, sản xuất các lỗ siêu nhỏ và mạ điện các bề mặt và lỗ.
Mạch siêu mịn

Một vài thiết bị công nghệ cao được tích hợp cao và thu nhỏ. Chiều rộng dòng / khoảng cách dòng của bảng mạch HDI của một số thiết bị đã giảm từ 0.13 mm (5 triệu) ban đầu xuống 0.075 mm (3 triệu) và đã trở thành tiêu chuẩn chính hiện có. Các yêu cầu về độ rộng dòng / khoảng cách dòng cao nâng cao thách thức trực tiếp nhất của hình ảnh đồ họa trong quá trình sản xuất PCB. Quá trình hình thành hiện có của các đường bao gồm chụp ảnh bằng laser (chuyển mẫu) và khắc mẫu. Công nghệ Laser Direct Imaging (LDI) quét trực tiếp bề mặt của tấm phủ đồng bằng chất cản quang để thu được mẫu mạch tinh tế. Công nghệ hình ảnh laser đơn giản hóa đáng kể quy trình sản xuất và đã trở thành quy trình kỹ thuật chủ đạo trong xử lý HDI PCB.

2. Xử lý vi lỗ HDI

Một tính năng quan trọng của bảng mạch HDI là vias của nó (đường kính ≦ 0.10 mm), tất cả đều là vias mù bị chôn vùi. Các lỗ mù được chôn trên bảng HDI chủ yếu được xử lý bằng laser, phần còn lại là khoan CNC. So với khoan laser thì khoan CNC cũng có những ưu điểm riêng. Khi khoan laser qua các lỗ trên lớp điện môi vải thủy tinh epoxy, trong điều kiện có sự khác biệt về tốc độ cắt giữa sợi thủy tinh và nhựa xung quanh, chất lượng của lỗ sẽ không bị nhiễm bẩn và các sợi thủy tinh còn sót lại trên thành lỗ sẽ ảnh hưởng đến độ tin cậy của quá trình xuyên lỗ. Do đó, các ưu điểm của khoan cơ khí tại thời điểm này được trình bày. Công nghệ khoan laser và khoan cơ khí đang dần cải thiện độ tin cậy và hiệu quả khoan của bảng mạch PCB.

3. Mạ điện

Điều quan trọng là phải cải thiện độ đồng đều của lớp mạ và khả năng mạ lỗ sâu trong quá trình xử lý PCB và độ tin cậy của bo mạch. Sóng âm tần số cao có thể đẩy nhanh khả năng khắc; Dung dịch axit pemanganic có thể nâng cao khả năng khử nhiễm của phôi, đồng thời sóng âm tần số cao sẽ khuấy động một tỷ lệ nhất định dung dịch mạ kali pemanganat trong bể mạ, giúp dung dịch mạ chảy vào lỗ đều. Do đó, khả năng lắng đọng của đồng mạ điện và độ đồng đều của lớp mạ điện được cải thiện. Hiện nay, việc mạ đồng và lấp lỗ mù cũng đã thành thục, và có thể thực hiện việc lấp đồng qua các lỗ có đường kính khác nhau. Phương pháp mạ đồng hai bước và phương pháp lấp đầy lỗ thích hợp cho các lỗ có đường kính khác nhau và tỷ lệ khung hình cao. Nó có khả năng làm đầy đồng mạnh và có thể giảm thiểu độ dày của lớp đồng bề mặt. Có nhiều lựa chọn để hoàn thiện cuối cùng của PCB; niken / vàng không điện (ENIG) và niken / paladi / vàng không điện (ENEPIG) thường được sử dụng trên PCB cao cấp.