Lắp ráp PCB chi phí thấp và sản xuất thiết bị điện tử là một trong những ưu tiên quan trọng nhất đối với hàng điện tử tiêu dùng số lượng lớn hàng ngày và là yếu tố chính để duy trì khả năng cạnh tranh trong các ngành công nghiệp khác cần dịch vụ sản xuất điện tử. Eashub khuyến nghị khách hàng đạt được khung sản xuất thiết bị điện tử hoặc lắp ráp PCB với chi phí thấp thông qua các phương pháp sau và cung cấp khả năng cạnh tranh liên tục về chi phí. Tuy nhiên, hãy nhớ rằng nhiều mẹo sau đây có thể đáp ứng nhu cầu thực tế của bạn và cung cấp giải pháp chi phí cạnh tranh trong hầu hết các trường hợp. Tuy nhiên, khi chúng xung đột với ứng dụng của bạn, bạn có thể thử chúng một cách có chọn lọc. Nhưng các phương pháp được cung cấp bởi những con đường này sẽ cung cấp các ý tưởng giải quyết vấn đề mang tính xây dựng cho sản phẩm của bạn mọi lúc.

Làm thế nào để đạt được chi phí thấp lắp ráp PCB và sản xuất thiết bị điện tử có thể được hiểu là kỹ thuật hệ thống nhỏ. Eashub được phát triển theo khuôn khổ thiết kế, xử lý và sản xuất. Chúng tôi phân loại nó thành thiết kế, lựa chọn vật liệu, sản xuất và hậu cần.

Đóng góp thiết kế

Định nghĩa các tính năng: Khi hoạch định một sản phẩm, trước hết cần làm rõ chức năng nào là cần thiết, đâu là thiết kế thừa, đâu là thiết kế cải tiến. Các bộ phận thừa, chẳng hạn như thiết kế đèn LED quá mức, giao diện kết nối và thiết kế quá thông số kỹ thuật, thường có thể bị loại bỏ.

Sau khi hoàn thành việc xác định tính năng, một thiết kế lắp ráp PCB chi phí thấp bao gồm 4 khía cạnh, thiết kế kích thước PCB, cách bố trí PCB, bố trí thành phần và lựa chọn vật liệu BOM.

Giảm thiểu kích thước PCB
Sử dụng ít nhất kích thước PCB để áp dụng thiết kế đáp ứng các yêu cầu kiểm tra chức năng và điện. Ngoài ra, số lượng lớp PCB được kiểm soát trong 4 lớp tùy theo độ phức tạp của sản phẩm và dấu vết / khoảng cách tối thiểu được giữ trong khoảng cách tiêu chuẩn. đó là một khởi đầu tốt để đạt được PCB chi phí thấp trước tiên.

Bố cục PCB
Tất cả các thành phần gắn kết bề mặt (SMT) vẫn nằm trên một mặt của bo mạch. Tất cả các thành phần SMT có thể được đặt trên một mặt của bảng nếu có đủ không gian. Và bo mạch chỉ cần đi qua máy hàn lại một lần. Cần phải thực hiện thêm một quá trình chỉnh lại nếu bo mạch có các thành phần ở cả hai mặt. Thiết kế một mặt có thể tiết kiệm thời gian và chi phí sản xuất bằng cách loại bỏ lần chạy SMT thứ hai.

Bố cục thành phần
Vị trí và hướng nhất quán của các thành phần đóng một vai trò quan trọng trong việc xác định hiệu suất, độ tin cậy và khả năng của việc chế tạo bảng mạch. Khi sử dụng phương pháp hàn sóng, các thành phần phải được định hướng song song với hướng của sóng để tránh hiện tượng bắc cầu hoặc hở mạch. Nó sẽ tiết kiệm đáng kể thời gian cho việc hàn sửa chữa phía sau.

Vật liệu trưởng thành so với vật liệu lạ
Nó sẽ không giúp bạn tiết kiệm bất kỳ chi phí sản xuất thực tế nào, nhưng các bộ phận trưởng thành luôn có nghĩa là giá cả cạnh tranh. Nếu một bộ phận đã hết hàng, không cần thiết kế lại. Khi nguồn cung trên thị trường không tốt, nó có thể nhanh chóng bị cắt giảm và thay thế. Có hai điểm quan trọng, và một là chọn các bộ phận có kích thước tiêu chuẩn; thứ hai, đối với một số vật liệu hoạt động chính, chủ yếu là IC và điốt, trước tiên hãy chọn các thương hiệu phổ biến, sau đó bạn có thể truy cập trang web của một số nhà sản xuất và xem có bất kỳ vật liệu nào được đánh dấu là "Đã lỗi thời" hoặc "Thành phần không được khuyến nghị cho các thiết kế mới".

Thiết bị SMD so với thiết bị DIP
Ngoài những hạn chế về điện áp và công suất, hầu hết vật liệu SMD có thể đạt được chức năng tương tự như thiết bị DIP với đơn giá thấp hơn, và chi phí sản xuất vật liệu SMD cũng sẽ thấp hơn.

Lựa chọn vật liệu PCB
Quá trình thiết kế lựa chọn các vật liệu có mục đích chung và dễ dự trữ, chẳng hạn như FR4 và các vật liệu khác. 

Đóng góp vật chất

Chi phí nguyên vật liệu hoặc chi phí BOM thường là phần lớn nhất của giá thành sản phẩm.

Nguyên liệu sẵn có
Các thành phần có tính sẵn sàng cao tại bất kỳ thời điểm nào có giá tốt hơn. Những thành phần có tính khả dụng thấp hơn thường có nghĩa là thời gian giao hàng lâu hơn, xác suất hết hàng cao hơn và chi phí khắc phục sự thiếu hụt cao hơn. Ở đây các thương hiệu phổ biến và các mô hình chung thậm chí còn quan trọng hơn;

Giá hợp đồng
Một số OEM lớn có thể thương lượng giá hợp đồng và chuyển cho các đối tác EMS lớn của họ. Ngoài ra, các nhà sản xuất hợp đồng lớn hơn như Foxx và Jabol có xu hướng có khả năng thương lượng tốt hơn và thường nhận được giá tốt. Nhưng hầu như đối với tất cả OEMS vừa và nhỏ, làm thế nào để sử dụng khả năng mua sắm của các nhà sản xuất theo hợp đồng là rất quan trọng.

Nhóm tài nguyên
Một nguồn tài nguyên mạnh mẽ có thể cung cấp hai đóng góp. Đầu tiên là cải thiện sự sẵn có của vật liệu. Thứ hai, nó có nghĩa là nó có thể đạt được một báo giá cạnh tranh trong đó.

Thay thế chi phí thấp
Giống như bất kỳ phân khúc thị trường nào, các thương hiệu thành phần cũng có định vị và sự phân chia của chúng. Trong sản xuất giá trị, nhiều tài nguyên thương hiệu thay thế bậc hai cung cấp dịch vụ thay thế với giá thấp hơn bằng cách cung cấp các tính năng giống nhau hoặc đáp ứng các tiêu chuẩn điện giống nhau.

Giá thành sản xuất

Nhà sản xuất hợp đồng
Lựa chọn đối tác gia công lắp ráp thiết bị điện tử cạnh tranh là một thách thức lớn đối với hầu hết các thương hiệu nhỏ. Với việc lựa chọn thành công, khách hàng hoàn toàn có thể sử dụng giá vật liệu thấp hơn do nền tảng của nhà sản xuất hợp đồng mang lại và tiết kiệm chi phí sản xuất. Thông thường, các nhà máy EMS hàng đầu, chẳng hạn như Foxconn, Jabil và Flextronics, có thể có giá nguyên vật liệu cạnh tranh hơn. Tuy nhiên, khách hàng không thể chia sẻ những vật liệu giá rẻ này. Ngoài ra, những ông lớn này không thể cung cấp giải pháp cạnh tranh do chi phí cao và tính linh hoạt kém. Và điều này khác với giải pháp của Eahub.

Tiêu chuẩn sản xuất
Điểm thứ hai là chọn tiêu chuẩn thích hợp để sản xuất sản phẩm của bạn. Thông thường, ISO9000 là một trong những hệ thống chất lượng cơ bản nhất. Khi chọn một nhà sản xuất, hãy cố gắng tuân theo các tiêu chuẩn và quy trình hoàn thiện của bên kia để tránh những rủi ro và chi phí chất lượng không cần thiết. chi phí

Giờ lao động và hiệu quả làm việc
Mức lương tối thiểu và hiệu quả làm việc chủ yếu dẫn đến chi phí sản xuất trực tiếp. Đông Á luôn là khu vực cung cấp chi phí sản xuất tốt nhất. Các khu vực nóng mới nhất là phía tây Trung Quốc và một phần của Đông Nam Á.

Sản phẩm và kinh nghiệm trong ngành
Kinh nghiệm sản phẩm và ngành Đây là điều vô hình, nhưng một đội ngũ và nhà máy có kinh nghiệm sản phẩm phong phú có thể tiết kiệm nhiều thời gian giới thiệu sản phẩm, tránh rắc rối trong sản xuất và nâng cao chất lượng sản phẩm.

Chi phí hậu cần

Phí logistic
Chi phí hậu cần thường chiếm một vài phần trăm tổng chi phí. Hậu cần cũng bao gồm chi phí hậu cần của các thành phần được sử dụng trong quá trình lắp ráp và chi phí hậu cần của thành phẩm. Lựa chọn tốt nhất là các cơ sở sản xuất cạnh tranh và thị trường mục tiêu nằm trong cùng một khu vực. Bên cạnh lượng khách hàng cuối hạn chế ở thị trường châu Á, khách hàng ở các khu vực khác cũng biết cách thuê ngoài. Do đó, nhà sản xuất theo hợp đồng được lựa chọn phải có khả năng tích hợp mạnh mẽ và gần trung tâm của ngành sản xuất điện tử hơn. Chúng tôi đã so sánh chuỗi cung ứng của họ cho một số khách hàng Hoa Kỳ chọn sản xuất điện tử gần đó. Mặc dù họ cách xa hàng nghìn dặm, các nhà cung cấp châu Á thích hợp vẫn có thể cung cấp mức giá và thời gian chu kỳ tốt hơn so với các nhà cung cấp dịch vụ địa phương. Ngoài ra, sự lựa chọn gần đó thường tạo ra một khoảng cách lớn trong việc xử lý các trường hợp đặc biệt và kinh nghiệm sản phẩm và công nghiệp.