Theo nghĩa rộng, ngành viễn thông bao gồm các thiết bị đầu cuối, đường ống dẫn và đám mây. Trong ngành viễn thông hẹp, các sản phẩm thiết bị đầu cuối, bao gồm điện thoại di động, bộ định tuyến và thiết bị đeo, thường được phân loại trong ngành điện tử tiêu dùng, trong khi điện toán đám mây và lưu trữ thuộc ngành ICT.
Các loại thiết bị viễn thông truyền thống được chia thành thiết bị truyền thông có dây và không dây. Và PCB lắp ráp viễn thông hoạt động như bộ não của các sản phẩm đó: nhận và khuếch đại tín hiệu từ đầu cuối, chỉnh sửa và lập trình tín hiệu, thậm chí xử lý tín hiệu rồi truyền tín hiệu đến đầu cuối khác.
Thiết bị liên lạc có dây chủ yếu giải quyết giao tiếp nối tiếp trong lĩnh vực công nghiệp, viễn thông công cộng chuyên nghiệp, truyền thông Ethernet công nghiệp và thiết bị chuyển đổi giữa các giao thức truyền thông khác nhau, bao gồm bộ định tuyến, thiết bị chuyển mạch, modem và các thiết bị khác.
Thiết bị truyền thông không dây chủ yếu bao gồm AP không dây, cầu nối không dây, card mạng không dây và bộ thu sét không dây.
Trong ngành viễn thông, PCB được sử dụng trong mạng không dây, mạng truyền dẫn, truyền thông dữ liệu và băng thông rộng cố định; PCB mặt sau, PCB nhiều lớp tốc độ cao và PCB vi sóng tần số cao là những ứng dụng chính được sử dụng trong trạm gốc, truyền dẫn OTN, bộ định tuyến, chuyển mạch, máy chủ, OLT, ONU và các thiết bị khác. So với các ngành khác, PCB của Viễn thông chủ yếu là PCB tốc độ cao và tần số cao. Để đáp ứng yêu cầu về dung lượng và tốc độ, trong lĩnh vực dịch vụ / lưu trữ, tỷ lệ PCB từ 8 lớp trở lên chiếm tới 33% ; Trong lĩnh vực thiết bị viễn thông, tỷ trọng PCB từ 8 lớp trở lên chiếm nhiều hơn hơn 42%, cao hơn nhiều so với các phân khu khác — ngoài PCB tốc độ cao, thiết bị trạm gốc, lấy bảng ăng-ten và bảng khuếch đại công suất làm ví dụ, trong đó một số lượng lớn PCB tần số cao được sử dụng để xử lý tần số vô tuyến. Các PCB khác được thiết kế để cung cấp điện, giao tiếp vi sóng, v.v.
Loại PCB | Nhiều lớp | LED | Tần số cao | Nhôm | Đồng dày | Tg cao | HDI | Linh hoạt | Flex cứng nhắc |
Viễn thông | x | x | x | x | x | x | x | x |
Lớp: 6 L Độ dày: 1.6mm
Độ dày đồng ngoài lớp: 1 OZ
Độ dày đồng lớp bên trong: 1 OZ
Kích thước lỗ tối thiểu: 0.25mm Chiều rộng đường tối thiểu: 4mil
Kết thúc bề mặt: ENIG
Ứng dụng: Viễn thông
Lớp: 10 L Độ dày: 2.0mm
Độ dày đồng ngoài lớp: 1 OZ
Độ dày đồng lớp bên trong: 1 OZ
Kích thước lỗ tối thiểu: 0.3mm Chiều rộng đường tối thiểu: 4 triệu
Kết thúc bề mặt: ENIG
Ứng dụng: Trạm gốc vi mô
Lớp: 4 L Độ dày: 1.6mm
Độ dày đồng ngoài lớp: 2 OZ
Độ dày đồng lớp bên trong: 1 OZ
Kích thước lỗ tối thiểu: 0.3mm Chiều rộng đường tối thiểu: 5 triệu
Kết thúc bề mặt: HASL
Ứng dụng: Bảng nối đa năng viễn thông
Độ tin cậy cao
Các thiết bị viễn thông cần hoạt động ổn định, có độ tin cậy cao, thích ứng với hoạt động không bị gián đoạn quanh năm. Các thiết bị như bộ chuyển mạch và bộ thu phát quang được điều khiển theo chương trình, có thời gian hỏng hóc hàng năm không quá vài phút. Với dự phòng nóng hệ thống kép, máy chủ có thể tự động chuyển sang hệ thống dự phòng ngay lập tức khi máy chủ bị lỗi, việc chuyển đổi sẽ không ảnh hưởng đến hoạt động của thiết bị và không bị mất dữ liệu.
Tiêt kiệm năng lượng
Phương thức xây dựng hạ tầng mạng viễn thông truyền thống dẫn đến tiêu thụ năng lượng cao và chi phí vận hành mạng thông tin liên lạc của nhà khai thác. Cho dù về mặt giảm chi phí hoạt động hay hoàn thành trách nhiệm xã hội của doanh nghiệp, giảm tiêu thụ năng lượng, chuyển đổi cơ sở hạ tầng năng lượng và giúp đạt được mục tiêu trung hòa carbon là điều bắt buộc đối với các nhà khai thác trong quá trình triển khai mạng 5G. Hiện tại, nhiều nhà khai thác và công ty khổng lồ hàng đầu thế giới đã đề xuất các mục tiêu trung hòa carbon và bắt đầu các hành động carbon thấp. Ví dụ, Vodafone đề xuất cung cấp 100% năng lượng tái tạo vào năm 2025 và đạt được mức độ trung tính carbon vào năm 2040; Orange đề xuất đạt được độ trung tính carbon vào năm 2040; Telefonica đề xuất giảm 39% lượng khí thải gây hiệu ứng nhà kính vào năm 2025 và đạt được mức độ trung tính carbon vào năm 2030.
Môi trường ứng dụng khắc nghiệt
Thiết bị viễn thông được triển khai rộng khắp, cơ sở hạ tầng thường xuyên tiếp xúc với điều kiện tự nhiên khắc nghiệt và không thiếu môi trường công nghiệp có tính thử thách cao. Đối với những ứng dụng như vậy, cần đảm bảo tính mạnh mẽ. Quy mô tuyệt đối của cơ sở hạ tầng thông tin liên lạc có nghĩa là việc bảo trì cần được giữ ở mức tối thiểu để đầu tư cơ sở hạ tầng có hiệu quả về chi phí.
Nhiều thập kỷ sản xuất sản phẩm viễn thông
Nhà máy chiến lược của chúng tôi đã có nhiều năm kinh nghiệm sản xuất cho các nhà máy sản xuất thiết bị thông tin liên lạc hàng đầu thế giới; những khách hàng này bao gồm Huawei, ZTE, Vertive, v.v.
Bảo hiểm toàn bộ quy trình
Bảo hiểm toàn bộ quá trình cho Điện áp cao, công suất cao. Những trải nghiệm này bao gồm việc thực hiện các bộ phận kỳ lạ và xử lý chân của các thiết bị khác nhau thường được sử dụng trong thiết bị truyền thông, chèn và hàn thủ công, dán, lớp phủ tuân thủ, thử nghiệm điện áp cao, nhiệt độ cao và lão hóa.
Mạng lưới cung cấp nội địa hóa
Hợp tác với các khách hàng hàng đầu trên toàn thế giới, Eashub đã thiết lập một mạng lưới chuỗi cung ứng cạnh tranh cho ngành viễn thông. Các nhà cung cấp năng lực cao của chúng tôi đáp ứng nhu cầu và cung cấp chất lượng cao, giá cả cạnh tranh và thời gian dẫn đầu về Vỏ bọc, tản nhiệt, máy biến áp, dây nịt, PCB, đầu nối, cáp, các bộ phận nhựa, v.v.
PCB truyền thông chủ yếu là bảng HDI. Khi chúng tôi thiết kế các lớp HDI PCB, chúng tôi cần bao gồm một số thông tin quan trọng, chẳng hạn như:
Hoàn thành xếp chồng lên PCB
PCB xếp chồng lên nhau là một trong những yếu tố quan trọng trong thiết kế và chế tạo PCB viễn thông. Vì ngăn xếp chứa thông tin cần thiết, quá trình sản xuất PCB được thực hiện xung quanh ngăn xếp. Do đó, một đống PCB viễn thông hoàn chỉnh bao gồm các thông tin quan trọng sau:
Thông tin lớp
Xếp chồng bao gồm thông tin lớp như:
Thông tin vị trí lỗ
Chúng ta có thể sử dụng các vị trí của lỗ xuyên qua, lỗ chôn và lỗ mù để xác định kích thước của bảng mạch PCB. Chúng tôi cũng có thể thiết kế quy trình sản xuất theo các vị trí lỗ chôn, lỗ xuyên, lỗ mù nối giữa các lớp.
Thông tin liên quan đến trở kháng
Ngăn xếp phải bao gồm các thông tin như giá trị lý thuyết của chiều rộng đường trở kháng và thiết kế khoảng cách dòng và các yêu cầu về giá trị trở kháng của lớp tương ứng.
Thông tin tài liệu
Để tính toán giá trị Er (hằng số điện môi) của vật liệu, cần có thước đo PP, độ dày, giá trị trở kháng, v.v., trong ngăn xếp.
Khi thiết kế PCB stack-up, xem xét PCB viễn thông chủ yếu có mật độ cao, tần số cao, tốc độ cao và đặc tính phát nhiệt cao, chúng ta cần lựa chọn vật liệu bảng mạch và tối ưu hóa thiết kế bảng mạch một cách nghiêm ngặt.
Các tính năng của PCB viễn thông:
Mong
Vì bảng lõi bên trong tương đối mỏng, nên hầu hết chúng cần sử dụng đế phủ đồng có độ dày từ 0.05mm trở xuống; Ngoài ra, độ dày của PP được sử dụng trong thiết kế xếp chồng lên nhau là tương đối mỏng; chúng ta nên sử dụng 106 # và vật liệu PP mỏng hơn. Bo mạch HDI chủ yếu là bo mạch 8 ~ 14 lớp và độ dày PCB sau khi sản xuất thường chỉ từ 0.6 ~ 0.8mm, thậm chí mỏng hơn.
Cao
PCB viễn thông di động thông minh thường là bo mạch HDI với bất kỳ thiết kế kết nối lớp nào, đòi hỏi năng lực sản xuất quy trình cao. Kể từ khi PCB viễn thông có yêu cầu cao hơn đối với việc truyền tín hiệu. Do đó, các tiêu chuẩn cao hơn về tính nhất quán trở kháng.
Ngu si
Mật độ cao là một tính năng thiết yếu của bảng HDI. Mật độ cao có thể rút ngắn khoảng cách truyền tín hiệu, giảm suy hao do điện dung và điện cảm, tiết kiệm điện năng tiêu thụ và cải thiện tuổi thọ pin của thiết bị. Thiết kế mạch PCB càng mịn và dày đặc, các miếng đệm và khoảng cách giữa các thiết bị tương ứng càng nhỏ và việc sản xuất PCB càng phức tạp.
Theo các đặc điểm PCB viễn thông ở trên, khi thiết kế PCB, chúng ta cần xem xét các yếu tố sau:
Lựa chọn vật liệu
vật liệu viễn thông PCB nhựa hydrocacbon
Thiết bị thông tin liên lạc phải đảm bảo tần số cao, tốc độ cao, suy hao và trở kháng đường truyền thấp, độ trễ nhất quán và các đặc tính khác. Yêu cầu vật liệu PCB viễn thông cao hơn PCB thông thường do yêu cầu tần số cao. Vì suy hao tăng khi tần số tăng nên ta phải chọn tấm cao tần có tổn hao điện môi Df thấp để đảm bảo tốc độ truyền nhanh hơn; hằng số điện môi Dk cũng phải tương đối nhỏ. Các tấm thường được sử dụng chủ yếu là vật liệu composite cao Tg, hydrocacbon, PTFE,… Dưới đây là bảng suy hao và tốc độ truyền dẫn cho các vật liệu PCB khác nhau.
Vật liệu PCB | ứng dụng | lớp | Mất chất nền Đường tiếp tuyến DF | Tỷ lệ mất truyền | Tốc độ truyền dữ liệu |
PTEF, nhựa hydrocacbon, nhựa PPE | trường sóng, chất nền mạch tần số cao | 6 | Df <0.002 | -10db / m-16db / m | 56Gbps |
PTEF, nhựa hydrocacbon, nhựa PPE | trường sóng, chất nền mạch tần số cao | 5 | Df = 0.002-0.005 | -10db / m-16db / m | 56Gbps |
Nhựa đặc biệt, nhựa biến tính epoxy | Chất nền mạch tốc độ cao tổn thất trung bình | 4 | Df = 0.005-0.008 | -25db / m | 25Gbps |
Nhựa đặc biệt, nhựa biến tính epoxy | Chất nền mạch tốc độ cao tổn thất trung bình | 3 | Df = 0.008-0.01 | -35db / m | 10Gbps |
Nhựa epoxy | Chất nền mạch thông thường | 2 | Df = 0.01-0.02 | 6Gbps | |
Nhựa epoxy | Chất nền mạch thông thường | 1 | Df > 0.02 | -44db / m | < 6Gb / giây |
Lựa chọn vật liệu là một trong những biểu hiện của khả năng của nhà thiết kế PCB. Chọn một vật liệu phù hợp sẽ giảm chi phí sản xuất và nâng cao chất lượng và hiệu quả của PCB.
Đối với các sản phẩm giao tiếp điện thoại thông minh trưởng thành với chu kỳ tương đối ngắn, khối lượng sản xuất hàng loạt cao, và thời gian giao hàng ngắn. Vì vậy, khi lựa chọn nguyên vật liệu, cần xem xét không chỉ đáp ứng yêu cầu hoạt động của khách hàng mà còn phải xem xét các yếu tố như thu mua nguyên vật liệu và nhập kho. Chúng ta có thể thử chọn các thông số kỹ thuật chung của CCL và PP; đặc biệt đối với PP, chúng ta nên cố gắng đảm bảo sự đa dạng trong việc lựa chọn và giảm bớt loại PP, có lợi cho tính linh hoạt và tính nhất quán của vật liệu.
Chúng tôi có thể thiết kế một số chồng lên nhau phổ biến phù hợp với tiêu chuẩn sản xuất tại nhà máy của chúng tôi (chẳng hạn như 10 lớp 0.6mm, 12 lớp 0.8mm, v.v.), và trên cơ sở đáp ứng nhu cầu của khách hàng, xác định một số thông số kỹ thuật của CCL và PP như đứng vật liệu. Sau đó thương lượng với khách hàng và tham khảo trực tiếp ngăn xếp chung tiêu chuẩn khi thiết kế sơ đồ mạch điện để giảm thời gian chuẩn bị và rút ngắn thời gian giao hàng. Xây dựng các ngăn xếp chung tiêu chuẩn và lựa chọn vật liệu chung có thể giảm chi phí kiểm soát và lưu trữ vật liệu.
Đối với các trạm gốc thông tin liên lạc công nghiệp với sản xuất khối lượng thấp, yêu cầu vật liệu khác nhau. chúng ta có thể xem xét những điều sau:
Vật liệu laminate phủ đồng giảm tổn thất thấp hơn
PCB viễn thông 5G sẽ yêu cầu công nghệ xếp chồng phủ đồng tốc độ cao, tổn hao Df thấp hơn, hằng số điện môi thấp hơn, độ tin cậy cao hơn và công nghệ CTE thấp hơn. Tương ứng, các thành phần chính của lớp mạ đồng là lá đồng, nhựa, vải thủy tinh, chất độn, v.v.
Vật liệu nhựa giảm thất thoát
Vật liệu PCB fr4
Để đáp ứng các yêu cầu tốc độ cao, hệ thống nhựa epoxy FR4 truyền thống không còn có thể đáp ứng yêu cầu, và Dk / Df của nhựa CCL được yêu cầu nhỏ hơn. Hệ thống nhựa đang dần tiếp cận với vật liệu nhựa lai hoặc PTFE.
Tốc độ cao và tần số ngày càng cao, khẩu độ ngày càng nhỏ, tỷ lệ khung hình của PCB sẽ lớn hơn, điều này đòi hỏi lớp nhựa đồng phủ laminate sẽ có độ suy hao thấp hơn.
Công nghệ lá đồng có độ nhám thấp hơn
Vật liệu CCL tần số cao rất quan trọng đối với PCB tần số cao, bao gồm vật liệu nền Dk / Df, TCDk, độ ổn định độ dày điện môi và loại lá đồng.
Độ nhám của lá đồng càng nhỏ thì tổn thất điện môi càng nhỏ. Sự mất mát điện môi của lá đồng HVLP nhỏ hơn đáng kể so với lá đồng RTF. Xem xét hiệu suất của các sản phẩm 5G, cần phải có lá đồng HVLP có độ nhám thấp hơn, nhưng độ nhám của lá đồng bị giảm và độ bền tróc cũng giảm. Cũng có nguy cơ bị đứt đường hoặc miếng đệm nhỏ.
Công nghệ vải thủy tinh có tổn thất thấp và độ giãn nở thấp
Để đáp ứng thiết kế PCB tốc độ cao và ứng dụng chip kích thước lớn trong các sản phẩm truyền thông 5G, Dk / Df và CTE của vải thủy tinh CCL tốc độ cao được yêu cầu phải nhỏ hơn.
Nếu CTE của vật liệu quá lớn, các khuyết tật như nứt mối hàn sẽ xảy ra trong quá trình lắp ráp và hàn PCB. Để phát triển chất chồng phủ đồng tốc độ cao CTE thấp, CTE của vải thủy tinh nhỏ hơn hoặc bằng 3.0ppm / ℃.
Để đáp ứng các yêu cầu CTE nêu trên, cần phải đổi mới công nghệ chế biến và kéo sợi nguyên liệu thủy tinh để chuẩn bị vải thủy tinh có CTE thấp hơn đáp ứng nhu cầu của công nghệ truyền thông 5G hoặc 6G.
Độ dày phương tiện ổn định
Sự đồng đều và dao động của cấu trúc, thành phần và độ dày của lớp điện môi ảnh hưởng đến giá trị trở kháng đặc trưng. Dưới cùng độ dày của lớp điện môi, các lớp điện môi bao gồm 106, 1080, 2116 và 1035 và nhựa tương ứng có giá trị trở kháng đặc trưng khác nhau.
Do đó, giá trị trở kháng đặc trưng của mỗi lớp điện môi của PCB là khác nhau. Trong ứng dụng truyền tín hiệu kỹ thuật số tần số cao và tốc độ cao, việc chọn vải sợi thủy tinh mỏng hoặc vải phẳng sợi hở là cần thiết để giảm sự dao động của giá trị trở kháng đặc tính. Chúng ta phải kiểm soát Giá trị dk của các lô vật liệu khác nhau trong một phạm vi nhất định, và độ đồng đều về độ dày của lớp điện môi phải tốt hơn. Đảm bảo giá trị thay đổi Dk nằm trong khoảng 0.5.
thành phần PCB kết nối viễn thông
Lớp mạ đồng phủ lớp dẫn nhiệt cao hơn
Để giảm giá trị Df của vật liệu, ta có thể chọn vật liệu có hệ số dẫn nhiệt (TC) cao hơn. Đối với bảng mạch PCB tần số cao 5G, chúng ta nên chọn vật liệu nền tương đối mỏng. Đồng thời, các đặc tính của vật liệu như độ dẫn nhiệt cao, bề mặt lá đồng nhẵn và hệ số suy hao thấp có lợi cho việc giảm độ nóng của mạch ở dải tần số sóng milimet.
Các lớp mạ đồng có độ tin cậy cao hơn
Các sản phẩm truyền thông 5G ngày càng nhỏ hơn, mật độ PCB giảm từ 0.55mm xuống 0.35mm, độ dày PCB của bảng mạch đơn quy trình HDI đã tăng từ 3.0mm lên 5.0mm và yêu cầu nhiệt độ của Bộ GTVT đã tăng từ 130 ° C đến 5.0mm. 150 ℃, cần có lớp phủ đồng để có khả năng chịu nhiệt tốt hơn và khả năng kháng CAF cao hơn.
Quy trình tương thích
Việc xếp chồng lên nhau được thiết kế phải phù hợp với quy trình sản xuất PCB. Đầu tiên chúng ta nên xác định lớp ván lõi và lớp cán đầu tiên theo lớp của lỗ chôn sau đó xác định độ cán của các lớp tiếp theo theo lớp của lỗ mù.
Đồng thời, theo tỷ lệ khung hình của quá trình mạ điện đồng (đồng lỗ, Tỷ lệ đồng trên bề mặt đồng) để tính toán độ dày đồng có thể đạt được ở mỗi lớp, để xác định độ dày của lá đồng cần được sử dụng để cán mỏng.
Hướng nằm ngang (trục X, Y) là mối quan hệ phù hợp giữa độ dày đồng (đồng cơ sở + đồng mạ điện) và chiều rộng dòng và khoảng cách dòng được hoàn thành trong mỗi lớp. Sẽ có một quy trình sản xuất PCB tốt hơn chỉ với các ngăn xếp phù hợp với quy trình.
Lỗ PCB
trở kháng
Viễn thông PCB có yêu cầu cao hơn về truyền tín hiệu và yêu cầu về tính nhất quán trở kháng cao hơn, đặc biệt đối với một số điều khiển tín hiệu có trở kháng cao hơn, chẳng hạn như trở kháng đặc tính 50Ω; Các yêu cầu về dung sai trở kháng đã được thắt chặt từ mức bình thường ± 10% đến ± 6%, cụ thể là (50 ± 3) Ω.
Các yếu tố ảnh hưởng chính của trở kháng là độ dày của lớp điện môi cách điện, độ dày của đồng, độ rộng dòng và khoảng cách dòng. Vì vậy, khi thiết kế chồng lên, chúng ta có thể tính toán giá trị trở kháng theo đặc tính điện của vật liệu, cũng như độ dày đồng và độ dày lớp cách điện của từng mẫu lớp.
Giá trị trở kháng lý thuyết được thiết kế theo giá trị trung bình theo yêu cầu của khách hàng bằng cách điều chỉnh độ rộng và khoảng cách dòng tương ứng.
Ngoài những lưu ý trên khi thiết kế PCB, để đảm bảo độ tin cậy cao của PCB viễn thông, công nghệ xử lý và kiểm tra thuần thục của nhà sản xuất PCB cũng không thể tách rời.
Đối với các sản phẩm truyền thông 5G, các yêu cầu về sản xuất và xử lý PCB thậm chí còn cao hơn, đặc biệt là đối với vật liệu nền PCB, công nghệ xử lý và xử lý bề mặt.
máy ép PCB viễn thông
Khi tần suất hoạt động của các sản phẩm truyền thông 5G tăng lên, nó mang đến một thách thức mới cho quy trình sản xuất bảng in. PCBs sóng milimet thường là cấu trúc nhiều lớp, và các đường microstrip và mạch dẫn sóng đồng phẳng nối đất thường nằm ở lớp ngoài cùng của cấu trúc nhiều lớp. Sóng milimet thuộc dải tần số cực cao (EHF) trong toàn bộ trường vi ba. Tần số càng cao, độ chính xác kích thước mạch yêu cầu càng cao. Khi xử lý chúng, chúng ta cần kiểm soát các yếu tố sau:
Yêu cầu kiểm soát ngoại hình: Các đường dây microstrip ở những khu vực quan trọng không được phép có vật nuôi và vết xước vì đường dây PCB tần số cao truyền không phải dòng điện mà là tín hiệu xung điện tần số cao. Các vết rỗ, khoảng trống và lỗ kim trên dây cao tần. vv các khuyết tật sẽ ảnh hưởng đến việc truyền tải, Vì vậy, bất kỳ khuyết tật nhỏ như vậy đều không được phép.
Kiểm soát các góc của ăng ten microstrip: Để cải thiện độ lợi, hướng và sóng đứng của anten; để tránh dịch chuyển tần số cộng hưởng sang tần số cao và để cải thiện biên độ của thiết kế ăng-ten, cần kiểm soát chặt chẽ các góc của miếng dán ăng-ten microstrip (Kiểm soát độ sắc nét góc (EA)), chẳng hạn như ≤20um, 30um, v.v.
Đối với các sản phẩm tốc độ cao 112G đơn kênh, vật liệu laminate phủ đồng PCB được yêu cầu có Dk và Df thấp hơn, đồng thời yêu cầu các công nghệ nhựa, vải thủy tinh và lá đồng mới. Quy trình PCB yêu cầu phải có độ chính xác khoan sau cao hơn, kiểm soát dung sai độ dày chặt chẽ hơn và lỗ nhỏ hơn.
Trong quá trình xử lý PCB viễn thông 5G, chúng ta phải đối mặt với những khó khăn sau.
1) Các chip 5G yêu cầu khoảng cách giữa các lỗ PCB nhỏ hơn, khoảng cách thành lỗ tối thiểu là 0.20mm và đường kính lỗ tối thiểu là 0.15mm. Cách bố trí mật độ cao như vậy thách thức vật liệu CCL và công nghệ xử lý PCB, chẳng hạn như các vấn đề về CAF, vết nứt giữa các lỗ được nung nóng, v.v.
2) Lỗ nhỏ 0.15mm, tỷ lệ khung hình tối đa vượt quá 20: 1, cách ngăn kim gãy khi khoan, cải thiện tỷ lệ khung hình của lớp mạ PCB và ngăn thành lỗ không có đồng, v.v.
3) Độ cong vênh của tấm đệm: Để giảm suy hao tín hiệu trên PCB tốc độ cao và tần số cao, chúng ta nên sử dụng vật liệu tốc độ cao và toàn bộ vòng nên càng nhỏ càng tốt, từ 5.0 triệu đến 3.0 triệu, nhưng Lực liên kết giữa vật liệu tốc độ cao lá đồng và nhựa mạnh hơn vật liệu FR4 thông thường, sau đó sử dụng vòng lỗ nhỏ. Do sốc ứng suất nhiệt, các khuyết tật cong vênh tấm đệm hoặc nứt bề mặt nhựa PP sẽ xảy ra khi PCB được hàn lại hoặc hàn sóng.
4) Đồng nhúng: Do đặc thù của vật liệu bảng mạch PCB tần số cao nên toàn bộ tường không được phủ đồng, dễ gây ra các sự cố như hỏng đồng chìm hoặc lỗ rỗng trong đồng chìm.
5) Kiểm soát chuyển hình ảnh, khắc, khoảng cách dòng của chiều rộng dòng và lỗ cát.
6) Quy trình dầu xanh: kiểm soát độ bám dính của dầu xanh và tạo bọt dầu xanh.
7) Vật liệu tần số cao tương đối mềm và mỗi quy trình đều kiểm soát chặt chẽ các vết xước, rỗ, vết lõm trên bề mặt bảng và các khuyết tật khác.
Do đó, để đảm bảo PCBs viễn thông tốt, các quy trình và kiểm soát chất lượng sau đây thường được sử dụng khi sản xuất PCBs tần số cao với FR4.
Quy trình và kiểm soát quy trình:
Cắt: Phải giữ lại vỏ bảo vệ khi cắt để tránh trầy xước và vết lõm.
Khoan:
Điều trị lỗ chân lông: chất tạo lỗ chân lông cao tần, ngâm trong nửa giờ.
Đồng ngâm:
Lần lượt hình:
Hình ảnh và điện:
Khâu:
Mặt nạ Hàn:
Giai đoạn đầu: 1 giờ ở 50 ° C và giai đoạn thứ hai: 1 giờ ở 70 ° C.
Giai đoạn thứ ba: 100 ° C trong 30 phút. Giai đoạn thứ tư: 120 ° C trong 30 phút.
Giai đoạn thứ năm: 1 giờ ở 150 ° C.
Xịt thiếc:
cồng bên:
Đóng gói:
Ngoài ra, mặc dù nguồn nguyên liệu PCB nhiều lớp tốc độ cao không khó kiếm nhưng cũng có những khó khăn nhất định trong chế tạo và gia công. Bởi vì PCB nhiều lớp tốc độ cao có nhiều lớp hơn, nhiều vias và dòng hơn, kích thước lớn hơn, lớp điện môi mỏng hơn, dày hơn và các đặc điểm khác.
Nói chung, bo mạch đơn của mạng truyền dẫn 5G ONT có trên 220 lớp, PCB của trạm cơ sở BBU viễn thông trên 20 lớp và bảng nối đa năng trên 40. Do đó, khi sản xuất PCB viễn thông sẽ gặp phải các vấn đề về điều khiển trở kháng, căn chỉnh giữa các lớp. và độ tin cậy.
ont truyền
Do kích thước lớn của PCB nhiều lớp, nhiệt độ và độ ẩm của phân xưởng gây ra sự giãn nở và co lại của PCB, dẫn đến sự sai lệch nhất định, điều này làm cho việc liên kết giữa các lớp PCB cao cấp trở nên khó khăn hơn.
Bởi vì PCB viễn thông hầu hết sử dụng TG tốc độ cao, tần số cao, các lớp điện môi mỏng và vật liệu đồng dày, điều này gây khó khăn cho việc chế tạo các lớp bên trong. Ngoài ra, tính đặc thù của vật liệu sẽ mang đến những vấn đề sau.
c) OPress-fit
Sản xuất cán PCB nhiều lớp dễ xảy ra các khuyết tật như trượt, tách lớp, rỗng nhựa và cặn bong bóng.
d) Khoan
Các vật liệu PCB đặc biệt cũng làm tăng khó khăn khi khoan nhám, khoan gờ và khử nhiễm. Ngoài ra, số lượng lớp PCB lớn, tổng chiều dày đồng và chiều dày của bảng PCB dày, dụng cụ khoan dễ bị gãy;
Có nhiều BGA dày đặc, và khoảng cách thành lỗ hẹp gây ra lỗi CAF; độ dày của bảng mạch PCB dễ gây ra vấn đề khoan xiên.
Để đảm bảo sự liên kết chính xác giữa các lớp PCB nhiều lớp tốc độ cao, cần thiết kế cấu trúc ngăn xếp hợp lý, xem xét đầy đủ khả năng chịu nhiệt, điện áp chịu đựng, lượng keo và độ dày điện môi của vật liệu và đặt quy trình ép phù hợp . Mặt khác, nên sử dụng thiết bị chế biến tiên tiến hơn và tuân thủ nghiêm ngặt quy trình sản xuất.
Quy trình sản xuất chính của bảng mạch PCB tốc độ cao:
Kiểm soát căn chỉnh giữa các lớp
Việc kiểm soát căn chỉnh giữa các lớp phải được xem xét một cách toàn diện, chẳng hạn như:
Công nghệ mạch bên trong
Chúng ta có thể sử dụng máy chụp ảnh trực tiếp bằng laser (LDI) để nâng cao khả năng phân tích đồ họa; với máy phơi sáng căn chỉnh chính xác cao, độ chính xác căn chỉnh đồ họa có thể được tăng lên khoảng 15μm.
Để mở rộng khả năng khắc đường, cần có độ bù thích hợp cho chiều rộng của đường và miếng đệm (hoặc vòng hàn) trong thiết kế kỹ thuật, đồng thời thiết kế hoàn chỉnh cho lượng bù của đồ họa đặc biệt, chẳng hạn như độc lập dòng và dòng trả về,
Thiết kế cấu trúc nhiều lớp
Thực hiện theo các nguyên tắc chính sau:
Nó phải đảm bảo các nhà sản xuất prereg và bo mạch cốt lõi là nhất quán. Khi khách hàng yêu cầu tấm có TG cao, bảng điểm và bản chuẩn bị phải sử dụng vật liệu có TG cao tương ứng.
Nếu lớp nền bên trong là 3OZ hoặc cao hơn, chúng ta có thể chọn prereg có hàm lượng nhựa cao. Giả sử khách hàng không có yêu cầu gì đặc biệt; dung sai độ dày của lớp điện môi xen kẽ thường được kiểm soát bằng +/- 10%.
Quá trình cán
Các cấu trúc sản phẩm khác nhau sử dụng các phương pháp định vị khác nhau. Chúng ta có thể sử dụng X-RAY để kiểm tra độ lệch lớp trong quá trình hợp nhất khi điều chỉnh máy để tạo bảng đầu tiên. Theo cấu trúc nhiều lớp của bảng mạch nhiều lớp và vật liệu được sử dụng, quy trình ép thích hợp sẽ được nghiên cứu, đồng thời thiết lập tốc độ gia nhiệt và đường cong tối ưu.
Quy trình khoan
Tấm và lớp đồng trở nên dày do sự chồng chất của từng lớp sẽ gây mòn mũi khoan và hỏng lưỡi khoan. Chúng tôi cũng điều chỉnh số lượng lỗ, tốc độ thả và tốc độ quay một cách thích hợp. Đo lường sự mở rộng và co lại của bảng một cách chính xác và cung cấp các hệ số chính xác;
Để giải quyết vấn đề gờ khoan của các tấm đồng dày cấp độ cao, chúng ta nên sử dụng các tấm đệm mật độ cao, số lượng tấm xếp chồng lên nhau là một và thời gian mài của mũi khoan được khống chế bằng 3 lần.
Công nghệ khoan ngược giúp cải thiện hiệu quả tính toàn vẹn của tín hiệu cho các bảng mạch cấp cao truyền tải dữ liệu lớn, tốc độ cao và tần số lớn.
Do đó, so với PCB thông thường, bo mạch cao tần và PCB viễn thông đa lớp tốc độ cao đòi hỏi quy trình kỹ thuật cao hơn. Ngoài những thiết bị có độ chính xác cao, việc sản xuất hàng loạt đòi hỏi sự tích lũy kinh nghiệm sản xuất và gia công lâu dài.