Mạ cạnh hoặc PTH là một bước thiết yếu trong sản xuất PCB. Nó dành riêng cho các PCB có nhiều lớp trong thiết kế. Các nhà thiết kế PCB làm như vậy bằng cách khoan lỗ giữa các lớp xếp chồng lên nhau và mạ chúng bằng đồng. Các nhà thiết kế tiếp tục kết nối lớp mạ điện này trên các cạnh với lớp đầu tiên và lớp cuối cùng của PCB.

Nếu người dùng yêu cầu mạ đồng tại các vết hoặc mặt phẳng trên hai lớp của PCB, các nhà chế tạo sẽ thực hiện bằng cách mạ điện và kết nối các thành phần. Thật thú vị, phải không? Chúng tôi đã cảm thấy như vậy. Nếu bạn muốn biết thêm về lớp mạ cạnh trong PCB, hãy tiếp tục đọc bài viết hướng dẫn này được viết riêng cho bạn.

Quy trình mạ điện ở các cạnh của PCB

Mạ cạnh trong PCB là một cách tiếp cận khắt khe vì nó đòi hỏi sự phức tạp và hiệu quả. Các nhà chế tạo xử lý chính xác các bảng mạch in trong khi sản xuất PCB để đảm bảo chất lượng và khả năng tương thích của chúng. Họ phải đảm bảo rằng các lớp PCB trên cùng và dưới cùng được mạ đồng vì chúng hỗ trợ hai lớp PCB kẹp khác.   

Vì vậy, các nhà sản xuất cũng cần kiểm soát việc sản xuất bo mạch của họ để tránh hoặc hạn chế sự xuất hiện của bất kỳ thành phần hoặc sự kiện nguy hiểm nào có thể xảy ra. Lỗi phổ biến nhất trong quá trình mạ cạnh của PCB là sự tạo ra của burr. Nó chặn các bức tường của các lỗ xuyên qua mạ (PTH), rút ​​ngắn tuổi thọ của PCB và hạn chế hiệu suất chất lượng lặp đi lặp lại của nó. Mạ điện cạnh bao gồm việc tạo hình, chuẩn bị, lắp ráp vật liệu và mạ điện đồng trên PCB.

Các ứng dụng của PCB được mạ cạnh.

Các ngành công nghiệp PCB khác nhau hiện nay thích PCB được mạ cạnh bằng đồng để truyền tín hiệu hỗ trợ. PCB được mạ cạnh thường phù hợp hơn cho các công ty yêu cầu PCB được mạ hiệu quả để kết nối chúng với các thiết bị có vỏ kim loại.

Mạ cạnh dường như là một sự phát triển tiên tiến dễ dàng bổ sung trong sản xuất PCB. Tuy nhiên, các nhà sản xuất liên quan giải quyết vấn đề này đòi hỏi phải được đào tạo chuyên sâu, có chuyên môn và đồ dùng để thực hiện quá trình này. Họ nên xem xét kỹ lưỡng từng chi tiết mà nếu không có vẻ như thu nhỏ.

Tầm quan trọng của mạ cạnh đồng

Lớp mạ cạnh trên PCB mang lại lợi ích cho các nhà sản xuất và người sử dụng bằng cách hạn chế thất thoát bức xạ điện từ từ các mặt phẳng PCB trong quá trình làm việc. Mạ cạnh đảm bảo cải thiện khả năng truyền tải dòng điện giữa các thiết bị thông qua PCB.

Hơn nữa, nó cung cấp một lớp bảo vệ cuối cùng cho PCB và kết nối được tăng cường giữa các thiết bị khác nhau. Mạ cạnh cũng cho phép các nhà sản xuất thực hiện hàn cạnh của PCB để cải thiện thiết kế của PCB. Nó làm giảm nguy cơ đoản mạch bằng cách cung cấp điện trở và không gian giữa mọi thành phần và bảo vệ từng linh kiện khỏi nhiệt sinh ra quá mức. Vì vậy, mạ cạnh trên PCB là một thách thức nhưng có lợi để tăng nhu cầu của PCB.

Hạn chế của lớp mạ đồng cạnh

Sản xuất PCB là một thách thức vì các nhà sản xuất phải chăm sóc các khoảng cách và các chi tiết trên bảng. Nó cũng hạn chế quá trình mạ cạnh trong PCB. Họ phải đảm bảo các khoảng trống đáng kể trên các cạnh để đặt các tab định tuyến trong khi mạ đồng.

PCB yêu cầu cảm giác của một tín hiệu lưu lượng trong quá trình truyền giữa các thiết bị mạng khác nhau. Do đó, điều quan trọng là phải để lại những chỗ để điều chỉnh các đường dẫn trên PCB cho quá trình định tuyến. Hơn nữa, các nhà sản xuất PCB phải mạ điện PCB trước PTH vì nó loại bỏ thành phần của điểm cắt chữ V khỏi bảng, điều cần thiết cho việc mạ cạnh của PCB.

Hỏi đáp:

làm thế nào để mạ cạnh đồng của PCB khi thiết kế PCB?

Phương pháp mạ đồng tương tự như mạch bề mặt được sử dụng để mạ đồng cạnh PCB, tức là quá trình mạ đồng lắng đọng đồng. Vì không có phương pháp thiết kế tiêu chuẩn nào trong thiết kế PCB, kỹ sư PCB thường nói với nhà sản xuất PCB bằng cách vẽ + mô tả để bọc kim loại xung quanh cạnh bo mạch PCB.

Nếu các cạnh của PCB đều được mạ đồng (không thể mạ đồng ở một số vị trí do các yếu tố xử lý) thì không cần phải vẽ và bạn có thể cho nhà sản xuất PCB biết các cạnh của PCB được phủ bằng đồng. Nếu một số khu vực đặc biệt được mạ đồng, nên xây dựng một lớp riêng (thường được gọi là lớp mạ cạnh) trong hồ sơ thiết kế PCB để chỉ ra những khu vực nào có chứa kim loại.

Sự khác biệt giữa lớp mạ đồng sơ cấp và lớp mạ đồng thứ cấp trong quá trình sản xuất PCB

Trước hết, mạ đồng sơ cấp PCB còn được gọi là mạ toàn bảng PCB, hay đồng dày (PTH rồi đặc sau khi khoan), chủ yếu là mạ đồng lỗ.

Tuy nhiên, đồng thứ cấp dùng để chỉ lớp mạ đồng hoa văn. Sau khi hoàn thành lớp màng khô bên ngoài, chỉ có đồng trên dòng PCB dày lên. Mạ đồng thứ cấp chủ yếu là mạ đồng cơ bản thành đồng yêu cầu độ dày của PCB.

Là gì kết quả phát triển quá mức của PCB bảng trên mạ đồng?

Có hai trường hợp phát triển quá mức PCB, bao gồm phát triển mạch quá mức và phát triển mặt nạ hàn quá mức.

Nếu phát triển PCB quá mức thì không ảnh hưởng đến bước mạ đồng, nhưng có ảnh hưởng đến PCB.

Sự phát triển mạch quá mức sẽ làm cho màng cảm quang bị rửa quá mức hoặc thậm chí bị rơi ra. Khi mạ đồng, nó cũng sẽ tạo ra đồng ở vị trí không được mạ đồng, dẫn đến gờ đường dây hoặc hở và ngắn mạch;

Sự phát triển quá mức của chất hàn sẽ làm cho cầu mặt nạ hàn rơi ra, dẫn đến không có đủ độ bám dính của mép ở vị trí mở cửa sổ, nhưng không cần mạ đồng sau khi phát triển mặt nạ hàn, vì vậy không có gì liên quan đến việc mạ đồng.

Kết luận:

Việc sản xuất PCB yêu cầu một quy trình cẩn thận và chất lượng để đảm bảo hiệu suất tối ưu cho người dùng. Mạ cạnh trên PCB đảm bảo tương tự bằng cách cung cấp một giải pháp rẻ tiền. Các nhà sản xuất thường sử dụng đồng để mạ điện cho một số lớp PCB để kết nối chúng và bảo vệ. Nói tóm lại, việc mạ cạnh đảm bảo khả năng chịu nhiệt cho các thành phần PCB khác nhau để hạn chế sự cố chập mạch trong quá trình truyền tín hiệu.